制粒中水分产生的问题

　　每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，制粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：
　　如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
　　A：原料进入制粒机后，首先与压力滚筒相接触。
　　B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
　　C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层最底部分被压入模孔之中。
　　D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
　　E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
　　如果原料过干
　　A：当过干的原料进入制粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
　　B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
　　C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
　　D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
　　E：又松又干的原料自由的通过制粒机，不会形成颗粒。
　　解决方法
　　为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。
　　材质
　　一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
　　含水分过多的原料
　　A: 当潮湿的原料进入制粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
　　B: 由于原料被压入模孔时产生高压，制粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
　　C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
　　D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的天然木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
　　E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。

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