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制粒中水分产生的问题

作者:  浏览量:2810  发布时间:2020-12-05
  每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量,密度,粘结性都不同,制粒机在操作不同材质时,方法都不同。下图为:
  如果原料可以被制成颗粒,要关注如下几点:
  A:原料进入制粒机后,首先与压力滚筒相接触。
  B:部分原料被滚筒压入模孔之中。
  C:代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入,薄层最底部分被压入模孔之中。
  D:代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力,在适当的热和压力条件下,产生颗粒。
  E:在适当热和压力作用下,制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后,就会变干变硬,可以使用。
  如果原料过干
  A:当过干的原料进入制粒机后,随着滚筒和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中。
  B:由于原料密度很低,又很干,滚筒不能把原料压入模孔之中。
  C:由于摩擦力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层。
  D:由于原料过干,无法产生足够的摩擦力和压力,原料将自由的通过模具,不受任何挤压。
  E:又松又干的原料自由的通过制粒机,不会形成颗粒。
  解决方法
  为了能够形成颗粒,必须向原料中加水。在一定范围内,加入的水越多,产生的压力越大。缓慢的向原料加水,检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油,它可以起到润滑和辅助粘结的作用。
  材质
  一些原料本身就很细碎,不成形。对于低密度的材质,需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
  含水分过多的原料
  A: 当潮湿的原料进入制粒机后,压力滚筒试图把原料压入模孔中,此时会产生非常大的压力,这会导致高温和大量水蒸气的产生。
  B: 由于原料被压入模孔时产生高压,制粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承。
  C: 潮湿的原料形成薄层,它会再次释放大量水蒸气。
  D: 在通过模孔时,潮湿的原料产生巨大压力,这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样,释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的天然木质素。如果木质素得不到软化,原料不会有粘结性。
  E: 输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。


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